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        壓球機的使用壽命長嗎?

        發布時間:2021-06-24

        壓球機 

                壓球機作為一種材料成型設備,廣泛應用于各大工廠。眾所周知,為了保證材料的成型效果和生產效率,壓球機的參數和質量是須考慮的條件,但往往容易忽略的問題是材料的要求。為了保證成型效果,材料也須滿足成型要求。以下是壓球機成型對材料的要求,供您參考。

         一、壓球機成型對物料的要求 

          1、材料粒度:待成型材料的粒度應小于5mm,以保證材料顆粒間的孔隙均勻,經壓制后材料更密實,強度更好。 

          2、材料純度:材料純度越高,雜質機會越少,壓球機的使用壽命越長,同時可以避免虛球,提高生產效率,否則材料中的石頭或金屬顆粒可能會導致壓球機輥皮過早損壞。

              3、原料的配比:原料的配比和組成直接影響到原料的成型質量,特別是干粉材料,在壓制需要進行粘合劑配比,以確保材料顆粒能夠相互結合,排出空氣。 

          4、材料濕度:加入一定的水分可以在一定程度上提高干粉材料的成球率,但對原本含有一定水分的材料而言,較大的水分雖然可以提高成球率,但會降低其強度,不能滿足后續的運輸和使用要求。

          5、壓制前的進料:無論是干粉材料還是濕粉材料,為了保證成形質量,須提供均勻、連續、穩定的材料供給過多的材料,壓球機的材料過多,馬達的負擔加重,過少會引起虛球。

          二、物料成型前的預處理

          從上面的內容可以看出,材料的成型不僅僅是壓球機的事,材料的各種要求也需要滿足成型要求,那么在進入壓球機成型之前,材料需要做哪些預處理呢?  

          1、材料進入壓球機生產線時,應先將其中的石頭挑出,在輸送設備的關鍵位置用強磁鐵去除內部金屬,防止石頭和金屬顆粒損壞后續的破碎和壓球機設備。  

          2、材料壓制前,用破碎設備將其粒子粉碎到相應的粒度,然后用篩分機篩出適當的粒度,不滿足要求的返回繼續破碎。 

          3、破碎的材料在進入壓球機之前,須在攪拌機中與粘合劑和水分混合,以滿足壓制要求,混合結束后,利用螺旋供給裝置均勻穩定地進入壓球機進行壓制。

         

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